車削密封件與傳統(tǒng)模壓密封件的加工工藝有所不同。車削液壓密封件的原料是由原材料經(jīng)過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數(shù)據(jù)的專用車削數(shù)控密封件加工設(shè)備，車削完成的液壓密封件。車削液壓密封件不受尺寸限制，可加工任意規(guī)格、任意截面、任意數(shù)量、任意材質(zhì)的各種車削液壓密封件，對于非標(biāo)液壓密封件使用者來說，無需承擔(dān)模壓加工還需開模具的高昂費(fèi)用和等待的時間。

車削液壓密封件與模壓液壓密封件相比
一、模壓液壓密封件：模壓液壓密封件是通過磨具對填充的橡膠加熱后融化制成，存在的不足：1、致密性差，由于橡膠填料不足產(chǎn)品容易存在缺陷。
2、因橡膠的收縮比存在與實(shí)際要求的尺寸有偏差。
3、產(chǎn)品外觀光潔度較差。
4、特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。
二、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料（原料）是經(jīng)過加溫融化后高壓擠出成型。

優(yōu)點(diǎn)：
1、由于高壓擠出內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)致密性和物理機(jī)械性能更好；
2、經(jīng)過專用車削數(shù)控設(shè)備加工的密封件尺寸更加精確，密封件的光潔度更高；3、無模具車削液壓密封件的單件加工時間約1分鐘，縮短了產(chǎn)品的交貨期；
4、車削密封件無模具限制，無標(biāo)準(zhǔn)限制，可以根據(jù)油缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差，加工出更個性化、更適宜的密封產(chǎn)品；直徑可達(dá)到4000mm。
5、無論什么材質(zhì)，可以任意車削，交貨期快，成本低。